本實用新型屬于生產(chǎn)模具的技術領域，特別是涉及一種具有頂出結構的彈簧模具。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展及科學技術的不斷進步，為生產(chǎn)制造行業(yè)的蓬勃發(fā)展 提供強有力的技術及物質(zhì)支撐，從而加速了生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展步伐。
而在壓鑄行業(yè)中，離不開壓鑄機的使用。且眾所周知，壓鑄機就是在壓力 作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模中冷卻成型，開模后得到固體的金屬的壓鑄 件之一系列工業(yè)鑄造機械，其最初用于壓鑄鉛字。但是，隨著科學技術和工業(yè) 生產(chǎn)的不斷進步，尤其是汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，使得 壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展，從而使得壓鑄機得到廣泛的普及。
其中，在壓鑄機所用到的鎂合金壓鑄模中，其頂針的復位是靠合模時的前 模所實現(xiàn)，原理在于：在合模過程中，前模與后模做相互配合的閉合運動，從 而由相互閉合的前模頂推頂針沿鎂合金壓鑄模的合模方向移動復位，因而達到 使頂針復位的目的。
但是，由于頂針的復位是靠前模與后模之間做相互配合的閉合運動所實現(xiàn) 的，故在頂針的復位過程中，頂針會對前模與后模之間相互配合的閉合運動產(chǎn)生干涉，一方面影響到前模與后模的合模可靠性，另一方向影響到頂針的復位可靠性。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型為解決上述背景技術中存在的技術問題，提供一種具有頂出結構的彈簧模具。
本實用新型采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種具有頂出結構的彈簧模具，包括動模和定模，所述動模與定模之間形成注塑腔，所述注塑腔與彈簧的形狀相匹配；所述定模的底部設有空腔，所述空腔的內(nèi)部設有傳動組件，所述動模與定模的兩端通過頂出組件相連接；所述傳動組件與所述頂出組件通過齒輪組相嚙合。
進一步地，所述傳動組件包括固定在所述空腔內(nèi)部的雙向電機，所述雙向電機的輸出軸固定連接于第一旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的另一端固定有豎向錐齒輪。
進一步地，所述頂出組件包括以雙向電機為中心線，對稱固定在動模兩端的固定架的固定架，所述固定架的內(nèi)部為空心結構，所述固定架的底部安裝有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件上安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的底部的外圓周面固定套接有橫向錐齒輪；所述第二旋轉(zhuǎn)軸的頂部插入至連接桿的限位槽中；所述連接桿的頂端與所述動模的下表面固定連接。
進一步地，所述動模與定模上均開設有與注塑腔相連通的注塑管道。
進一步地，所述豎向錐齒輪與橫向錐齒輪形成齒輪組。
進一步地，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的正上方，且所述第一限位槽的內(nèi)徑大于所述第二限位槽的內(nèi)徑，所述第二限位槽的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的外螺紋形成螺紋連接。
進一步地，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定有橫向的限位板。
本實用新型的有益效果：1.該彈簧模具使用的頂出機構為電控的，省力、易操作；2.該彈簧模具的兩端設置的頂出組件不僅僅是起到頂出脫模的效果，還起到限位的作用，保證動模在上下移動的過程中，不發(fā)生偏移，提高精確度。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種具有頂出結構的彈簧模具，包括動模1和定模2，所述動模1與定模2之間形成注塑腔，所述注塑腔與彈簧的形狀相匹配，所述動模1與定模2上均開設有與注塑腔相連通的注塑管道12。定模2的底部設有空腔，所述空腔的內(nèi)部設有傳動組件，所述動模1與定模2的兩端通過頂出組件相連接；所述傳動組件與所述頂出組件通過齒輪組相嚙合。所述齒輪組包括豎向錐齒輪6與橫向錐齒輪10。
所述傳動組件包括固定在所述空腔內(nèi)部的雙向電機3，所述雙向電機3的輸出軸4固定連接于第一旋轉(zhuǎn)軸5的一端，所述第一旋轉(zhuǎn)軸5的另一端固定有豎向錐齒輪6。
所述頂出組件包括以雙向電機3為中心線，對稱固定在動模兩端的固定架7，所述固定架7的內(nèi)部為空心結構，所述固定架7的底部安裝有旋轉(zhuǎn)件8，所述旋轉(zhuǎn)件8可以是旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)件8上安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸9，所述第二旋轉(zhuǎn)軸9的底部的外圓周面固定套接有橫向錐齒輪10；所述第二旋轉(zhuǎn)軸9的頂部插入至連接桿的限位槽中；所述連接桿11的頂端與所述動模1的下表面固定連接。所述第二旋轉(zhuǎn)軸9的頂端固定有橫向的限位板15，所述限位板15是用于防止第二旋轉(zhuǎn)軸9脫離于所述限位槽。
所述限位槽包括第一限位槽13和第二限位槽14，所述第一限位槽13位于所述第二限位槽14的正上方，且所述第一限位槽13的內(nèi)徑大于所述第二限位槽14的內(nèi)徑，所述第二限位槽14的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，與所述第二旋轉(zhuǎn)軸9的外螺紋形成螺紋連接。
本實用新型的工作原理：拆模時，需要將動模頂出，雙向電機開始轉(zhuǎn)動，當雙向電機順時針帶動第一旋轉(zhuǎn)軸時，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動齒輪組轉(zhuǎn)動，帶動第二旋轉(zhuǎn)軸在順時針旋轉(zhuǎn)，第二旋轉(zhuǎn)軸上的外螺紋與第二限位槽內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合，從而使得連接桿帶動動模上升，如圖1所示；反正，當雙向電機逆時針旋轉(zhuǎn)時，則可使得連接桿帶動動模下降，如圖2所示，從而實現(xiàn)頂出作用。
本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種具有頂出結構的彈簧模具，包括動模和定模，所述動模與定模之間形成注塑腔，所述注塑腔與彈簧的形狀相匹配；其特征在于，所述定模的底部設有空腔，所述空腔的內(nèi)部設有傳動組件，所述動模與定模的兩端通過頂出組件相連接；所述傳動組件與所述頂出組件通過齒輪組相嚙合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有頂出結構的彈簧模具，其特征在于，所述傳動組件包括固定在所述空腔內(nèi)部的雙向電機，所述雙向電機的輸出軸固定連接于第一旋轉(zhuǎn)軸的一端，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的另一端固定有豎向錐齒輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有頂出結構的彈簧模具，其特征在于，所述頂出組件包括以雙向電機為中心線，對稱固定在定模兩端的固定架，所述固定架的內(nèi)部為空心結構，所述固定架的底部安裝有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件上安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的底部的外圓周面固定套接有橫向錐齒輪；所述第二旋轉(zhuǎn)軸的頂部插入至連接桿的限位槽中；所述連接桿的頂端與所述動模的下表面固定連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有頂出結構的彈簧模具，其特征在于，所述動模與定模上均開設有與注塑腔相連通的注塑管道。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種具有頂出結構的彈簧模具，其特征在于，所述豎向錐齒輪與橫向錐齒輪形成齒輪組。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種具有頂出結構的彈簧模具，其特征在于，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的正上方，且所述第一限位槽的內(nèi)徑大于所述第二限位槽的內(nèi)徑，所述第二限位槽的內(nèi)壁設有內(nèi)螺紋，與所述第二旋轉(zhuǎn)軸的外螺紋形成螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種具有頂出結構的彈簧模具，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定有橫向的限位板。
技術總結
本實用新型公開一種具有頂出結構的彈簧模具，包括動模和定模，所述動模與定模之間形成注塑腔，所述注塑腔與彈簧的形狀相匹配；所述定模的底部設有空腔，所述空腔的內(nèi)部設有傳動組件，所述動模與定模的兩端通過頂出組件相連接；所述傳動組件與所述頂出組件通過齒輪組相嚙合。該彈簧模具使用的頂出機構為電控的，省力、易操作。
